比技术更有用的样板制作条件：

平常心：要做好色板，需要有一颗平常心。不要把你面对的样板看得很困难，也不要看得很简单；不要拈易避难，通过简单的样板锻炼自己，困难的样板提升自己，也不要因做出样板骄傲自喜，做不出来而灰心丧气。

责任心：不要把做样板当成一份普通的差事，只是为结束工作而做。如果没有一份强烈的责任心去驱使，是不可能做好样板制作的。客户在变，效果在变，责任心不能变，我们砂的每一下砂纸、喷的每一枪油漆都要用心去做。

耐心：如果能够领悟，做样板就是在做人，它可以让人修身养，它可以让人由急躁变得耐心。具备足够的耐心，对枯燥、反复的做样板工作过程是有很大帮助的。

细心：样板质量的好与差，并不完全取决于颜色、效果与原板的相似度，还取决于细节工作做得到位与否。砂光是否平整，补土是否彻底，色板四边、样品角落是否光滑等，都能体现一个样板制作人的细心程度。

虚心：做不出来样板不可怕，只怕不肯放下面子去虚心请教和思考。每个人做任何事都是从不会到会的，只是从会到不会过程的长短不一样罢了，如果我们能从“会”者那里得到一些经验、思路，是不是可以让我们避免很多不必要去费神的路子了呢？而从“会”者那里学到东西的多少，又取决于我们虚心的真诚度，试想你是一个“会”者，你是否又愿意用心去教一个既不礼貌、又很想学东西的人呢？

第一个方案：

做好准备工作

拿到一个新的样板后，要将客人样板用报纸包一半起来，以防制作过程中污染；仔细研究色板（含指定样品），要了解客人对样板的具体要求，要“知己知彼”。了解用何类素材：是纯实木或纯薄片，或实木薄片相拼，或实木与多种薄片相拼（两种以上素材）……要知道油漆系列、透明度、光泽和涂膜效果，是NC、PU、PE等，或是PU底漆，NC面漆，是否抛光？要看有无破坏处理及特殊效果：1、布印2、喷点3、海菜4、刷金5、刷银6、锉边7、刷边8、敲打9、虫孔（大小及密度）10、圆角11、牛尾12、干刷13、阴影14、三角刀痕15、虫槽16、裂纹漆17、灰尘漆18、沟槽漆19、拉花20、刷假木纹21、造型等。

读色

做到心中有数。从不同角度分析色板的底层色、中层色、上层色，并分析涂装流程和使用哪些涂料，分析用透明底得宝封闭会不会影响木眼深度？不用底得宝是否会让底着色不够清爽或者影响整体性能？能否用有色底得宝着色？或者是不是不用底得宝，底层着色是用士那着色、普通油性着色剂还是木纹宝等，分析颜色层次感，是否要用GLAZE？

预订流程调色

根据客户要求或样板效果设计好初步流程，先调好各色，并在试做中加以调整（色浓度、色相、干燥速度）。调色一般用三种颜色，不得已时，也不要超过五种颜色。除仿古白涂装和靠打干刷或有密集喷点等较特殊的除外，一般的透明有色涂装，尽量在底色上把色相与原板的色相拉近，做完底着色之后，要确定木纹的清晰程度与原板相似几分。一般的美式涂装，在做完GLAZE后色相应达到色板的80%左右（这是衡量流程是否合理的标准之一），应尽量减少布印或修色，各色之间的色相不能有不恰当的跳跃。

试版制作

试板时，尽量用和原板相近的边角废料试颜色、效果，用接近的底材做成品板；制作时，每一道颜色在调整之前，都要留下一点参照样，以便调整后对比变化的程度，而且要以专业的眼光看准，如果一次性改太多，可能会使色相偏差更大，加太少，反反复复加都没有多大改善效果，反而让你的心态更变急。如果试做时其中一道颜色的色相跑偏，要调整到原板的色相范围内再进行下一步操作。试板时，一定要心里想到做成品板的环节，把自己的操作手法，颜色浓度、油漆粘度等牢牢记住，并且能带到成品板的制作中。不然，很有可能带来的结果是，试板OK，而成品板则与原板差很远。试做完成后，方可进行成品板的制作。

成品板制作

成品板制作是色板制作程序中的重心，任何一个环节未做好，都可能带来色板“洗澡”的后果。首先，要明确成品板按试板时的工艺流程操作，是否能达到客户原板的效果，比如在试板时，你在某一环节更改了颜色，或者未按常规手法去操作，如果没有把握，需要重新试板。

后续工作

成品板在喷面漆之前，要将色板背面背色，并将四边处理细致，不能毛糙刮手。色板完成后，各湿样要留2份，贴上标签，注明使用原料，一份自己留存，另一份交客户或公司调色中心，并将制作原料成本做记录，上交存档；写出详细的涂装流程、操作注意事项和配方并建立档案，然后将色板用封皮包装好。

注*若自己无法及时完成，要及时报告，派人协助制作，制作色板的时效性要强，不可拖延。

第二个方案：

A、透明色板

先仔细观察颜色的层次，立看与平看，色板颜色的通透性和渗透性（一般来说立看底色，平看面色），然后辨别各层次的色相及着色的深浅；

调色。偏红相的色板调好的颜色在瓷砖上对比不能与色板相近，应稍微暗一些。色板中的黄相在瓷砖上对比要求不太明显，因板材略带土黄色（木色）色相。棕色色板在瓷砖上对比要求棕相到位。在瓷砖上颜色确认好后，用稀释剂合适的浓度直接浇在选好的板材或薄片上观察色相，合适后试做样板。这样做相对准确，节省时间。

封闭底漆。看板材（分硬木、松木），看导管，看材质砂光后的光泽度，要求擦色的清晰度，色浓度决定封闭底漆的粘度；

擦色。一般做色板底色、擦色后相对色板的色浓度在60-70％之间。调格丽斯在瓷砖上观察深色部分，半透明部分的色相是否合适，格丽斯稀释剂是否符合施工要求。不适合的稀释剂易发白，附着力差。快干稀释剂擦出来的产品不清透，色差大

透明底漆的选择要考虑到色板的透明性，据封闭效果以及厚度、硬度来选择产品，做几道底漆；

修色。用面漆稀释剂稀释好色精，加入少量的面漆修色，颜色均匀快干。如修色中加入较多的油漆，近似有色透明面漆，在施工中翻面时间太长，在施工中慢干灰尘颗粒较多，做面漆后效果差；

面漆。观察色板的丰满度、手感、光泽、漆膜的硬度，客户的要求来选择合适的面漆，决定油漆调配的粘度、喷涂的厚度。

B、实色色板

先确定底漆，常用的是白底、黑底，要求高硬度做PE漆的白底或是黑底漆，中纤板及刨花板原则上应用PU透明底做封闭，否则直接做NC底漆会出现不干的地方。仔细观察色板，确定需要的几种色浆，各种色浆的用量的大约比例。调好色浆，刮板待干确认颜色的准确性。调NC实色漆特别注意色浆用量，小于25-28％，超过用量必须外加棉液，防止油漆干后回粘（表干实不干）。

C、开放与半开放式色板制作

在施工中注意油漆的选择，选用渗透性、透明性较好，填充性差的底漆。注意底漆的施工粘度不要太高，以免影响开放效果，要按正常的施工配比。统一检查底面漆的施工粘度，保持正常生产。

D、油漆的选择

1.NC漆涂膜较薄，稀释剂完全挥发即干燥，各工序干燥较快，对施工场所要求不高，表干快。缺陷：涂膜的硬度较差，不耐温，湿度大易发白。发白可以加入少量的防白水，湿度85%以上严禁大量加入防白水，加多了防白水，破坏了涂膜的机械性能，光泽相对上升。太潮湿的天气只有室内升温后，方可施工；2. PU漆（聚氨脂双组份反应干燥），固含高，耐溶剂、耐划伤比NC漆好。缺陷：干燥时间较长，高温施工易起痱子，厚涂相对有限度，调配好的油漆存放时间较短，对通风、面漆房的干净等设备要求较高。高温施工加CAC类的慢干水来延长表干时间，减少起痱子；3.PE漆（不饱和树脂类），厚涂不起泡，硬度1-2H之间，25C以上施工干燥时间较短，2-3小时可以打磨。主剂加入兰水可以过夜存放，加白水后应在几分钟内用完，以防胶化。10C以下施工要求升温来加速干燥。

色感的培养

所谓色感简单来说就是指对颜色差异的感觉，色感敏锐的人能查觉颜色的细微差异，所以制作色板的人一定要具备相当的色感。可喜的是只要眼睛正常，无色盲、无色弱的人都可以通过训练来达到色感提升的目的。常见的训练方式有调色、对色等。

调色

调色的目的在于熟悉各种原色的着色力以及调合后的变化，当看见一个色样时，心中能出现一个配比，按照这个配比去调合能调出接近的色系，然后再经微调使色相愈趋一致。经过相当的练习后，要能快速准确地调合出合格的颜色，以色精系的颜色来说，调色一般不超过10分钟，且相似度在90％以上。

对色

将颜色涂装在素材上，再与原色板或原色样作比对。颜色在使用时，因素材的材质、素材的颜色、素材的切削不同等因素，颜色涂装在素材上会发现与本身所需要的色相有一定的差异，经常对色所锻炼出来的色感可以提前预测涂装在色板上后的颜色变化，减少在试作时的颜色差异，进而缩短色板制作的时间，以期达到色板复制的有效性和客户服务的时效性。