VOCs排放涉及行业众多，其中家具制造行业在《重点行业挥发性有机物综合治理方案》《2020年挥发性有机物治理攻坚方案》等VOCs专项管理文件中均将其列为重点管控行业，更是其中的典型。羽白网就以家具制造业为例，浅谈VOCs治理提升方向。

一、家具制造业发展现状

家具制造业具有劳动力密集、入行门槛低的特点,且我国尚未出台关于该行业的产业准入和落后产能调整政策,造成了当前企业数量多、以小微型企业为主、行业集中度低的局面，污染防治水平普遍偏低。自家具涂装行业参与的2020年重污染天气分级数据上来看，这一问题体现的更为突出。

二、污染物排放痛点

家具制造业根据不同产品类型可分为木质家具制造，竹、藤家具制造，金属家具制造、塑料家具制造和其他家具制造。以其中木质家具制造行业VOCs排放为例，普遍存在以下污染物排放痛点。

1 、生产环节排污潜势大

家具行业的污染物主要为PM及VOCs，因为其工艺复杂环节较多的特点，导致各个环节的排污潜势较大。

其中VOCs主要产生于涂料、稀释剂、胶粘剂和清洗剂等含VOCs原辅材料贮存、使用以及干燥等环节。其中部分涂料光化学反应活性较强，O3生成潜势(OFP)和二次有机气溶胶生成潜势(SOAFP)高。除排放气态污染物之外,部分人工喷漆房采用的水帘吸收装置定期产生废水,该废水中含有的大量漆物颗粒经沉淀后形成含VOCs的漆渣。生产过程和末端治理过程还会产生废胶水桶/罐、油漆桶/罐、废活性炭、废过滤棉等危险废物,这些物质中含有半挥发性有机物(SVOCs)或VOCs,也会造成潜在的VOCs排放。

2、污染排放治理水平低

家具制造企业工艺相对落后,VOCs排放点位分散,涉及涂料、稀释剂、固化剂、胶黏剂等多种原辅材料及调漆、供漆、喷涂、施胶、干燥等多个工序，需要全面加强过程管控,实施精细化管理。但当前家具制造业小微企业居多，环保治理能力及预算都十分有限,致使企业污染防控水平普遍偏低,主要表现为:

（1）溶剂型涂料和溶剂型胶黏剂的替代使用率低。

（2）广泛存在含VOCs原辅材料贮存使用操作不当、集气(尘)罩和管道的布局或风速设计不合理等问题,致使废气收集率低,VOCs无组织排放问题突出。

（3）广泛使用低温等离子、光催化、光氧化等低效技术,且部分企业存在治理设施规模与生产规模不匹配、污染治理设施运行管理不够规范等问题,导致污染治理效能普遍偏低。

3、行业排放标准不全面

我国尚未出台国家层面的家具制造业大气污染物排放标准。GB 37822—2019《挥发性有机物无组织排放控制标准》的发布为家具制造业VOCs无组织排放和管控提供了依据,但目前该行业VOCs有组织排放和粉尘排放仍鲜有兼具时效性和针对性的国家标准。广东、北京等十余个个省(市)已出台了该行业相关地方排放标准(表2),其余省份企业废气排放目前执行的是GB 16297—1996《大气污染物排放标准》,而该标准已发布20余年,与当前污染治理水平及国家环境管理和环境空气质量改善需求有较大的差距,且缺乏行业针对性。

三、提升整治方向

1、加大源头消减

全面执行各类涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等产品的有害物质含量限值相关强制性国家标准，通过规范含VOCs原辅材料的储存、原料调配和转运、供料和使用及回收。提高水性漆有机溶剂含量低的比例、改进涂装工艺技术、开发智能化涂装试验线、全封闭涂装车间等方法，切实从源头消减VOCs产生。

鼓励企业采用往复式喷涂箱、辊涂、淋涂、机械手、静电喷涂等高效涂装技术，减少使用手动空气喷涂技术，提高涂料利用效率,降低废气收集和处理负荷。

2、加强末端治理

（1）粉末涂料和热熔胶宜根据生产过程重点控制颗粒物的产生和排放。

（2）水性涂料和水性胶粘剂集中连续化自动涂装的喷漆和干燥（烘干、风干、晾干等）废气宜根据废气排放速率和排放连续性采用“吸附浓缩+催化氧化”或其他等效方式处置；不适宜浓缩脱附的废气或低浓度、非连续性排放的VOCs废气可采用“一次性活性炭吸附”等工艺，并定期更换吸附饱和的活性炭，更换后的废活性炭应按危险废物处置。

（3）调配、流平废气宜与喷涂、干燥废气一并处理；无法合并处理时，调配废气和流平废气宜采用吸附方式或其他等效方式处置。

（4） 线上设备清洗废气宜与喷涂废气一并处理，线下设备清洗废气宜采用“吸附”方式或其他等效方式处置。